Ligne de revêtement en poudre électrostatique entièrement automatique entièrement automatique

La ligne de revêtement en poudre électrostatique entièrement automatique est conçue pour automatiser l'intégralité du processus de revêtement, des pièces de chargement au lavage de prétraitement, de séchage, de revêtement en poudre, de durcissement et de déchargement.

Ici, nous discuterons de chaque étape du processus, des considérations importantes et des problèmes potentiels de l'équipement qui peuvent survenir pendant le fonctionnement.

1. Chargement des pièces sur la ligne

Lors du chargement des pièces sur la ligne, il est important de s'assurer qu'ils sont correctement positionnés et fixes en toute sécurité au système de convoyeur. Cela aidera à prévenir tout dommage aux pièces pendant le processus de revêtement et à tout coin mort lors du lavage. De plus, assurez-vous que l'espace de chargement est suffisamment grand pour le chiffre d'affaires des pièces.

 

2. Traitement pré -

Avant que les pièces ne puissent être enduites, elles doivent subir un traitement pré - pour s'assurer que toutes les pièces n'ont pas d'huile, pas de rouille et pas de poussière. Cela implique généralement de nettoyer les pièces avec des produits chimiques et de l'eau pour améliorer l'adhésion. Il est important de suivre les directives des fournisseurs chimiques pour le traitement pré - pour obtenir les meilleurs résultats, et il est également important de s'assurer que l'air dans l'environnement de travail est propre pour éviter toute fibre volante.

Conseils:

(1) Il ne devrait pas y avoir de mélange entre les produits chimiques lors du lavage.

(2) vérifier le système de contrôle;

(3) Évitez toute fuite au fond du tunnel de lavage.

 

3. Séchage

Après le traitement Pre -, les pièces doivent être séchées avant de pouvoir être enduites. Cela peut être fait en utilisant un four à séchage. Il est important de s'assurer que les pièces sont complètement sèches avant d'appliquer la peinture en poudre pour éviter tout problème de qualité d'adhésion ou de finition.

Conseils:

L'ensemble du système de chauffage doit être efficace, facile - en fonctionnement et avoir une longue durée de vie durable -.

 

4. revêtement en poudre

Le processus de revêtement en poudre consiste à appliquer de la peinture en poudre sur la surface de la pièce à l'aide d'un pistolet de revêtement en poudre électrostatique. La poudre sortant du pistolet sera chargée d'une charge électrostatique, ce qui fait adhérer la poudre à la surface métallique.

Conseils:

(1) Il est important d'assurer l'utilisation du pistolet de pulvérisation de poudre de performance élevé - afin qu'il puisse appliquer la poudre uniformément sur chaque coin de la surface de la partie métallique à l'épaisseur correcte pour obtenir une finition lisse et cohérente.

(2) La poudre doit être propre et en bon état.

 

5. durcissement

Une fois les pièces enduites, elles doivent être chauffées dans un four de durcissement pour faire fondre la peinture en poudre sur la surface de la pièce. Vous pouvez suivre la poudre en utilisant des instructions pour durcir le temps et la température pour vous assurer que le revêtement est correctement durci et durable. Normalement, vous pouvez régler le temps de durcissement à température constante à 20 minutes et la température de chauffage constante à titre de 180- 200.

Conseils:

(1) La propriété de résistance à la chaleur du four -, la consommation d'énergie, etc., sont très importantes. Vous pouvez définir plusieurs taches de mesure à différentes hauteurs pour tester la température du four pour voir si la chaleur est répartie uniformément et si la température du four augmente de manière stable sans fluctuations pointues à chaque position.

(2) L'ensemble du système de chauffage, y compris le système de contrôle du four, est très important.

 

6. refroidissement et déchargement

Une fois les pièces durcies, elles doivent être autorisées à refroidir avant de pouvoir être déchargées de la ligne de pulvérisation de revêtement en poudre.

Assurez-vous qu'il y a un grand espace pour décharger les pièces.

 

7. Le système de convoyeur en toute la chaîne

(1) La conception et le choix des matières premières devraient être raisonnables pour éviter tout coup lors de la course et assurer une longue durée de vie.

(2) La lubrification de la chaîne doit être conçue avec précision pour éviter que l'huile dégouline.

(3) Le système de contrôle doit être efficace.

 

La ligne de revêtement en poudre électrostatique entièrement automatique est une solution très efficace et fiable pour la production en vrac.

 

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