
TECHNOLOGIE MATERIE AUTRE TEMPS POUVEUR POUR LE TRAPILIT
La ligne manuelle de revêtement en poudre électrostatique est largement utilisée dans l'industrie des produits métalliques, tels que l'automobile, la fabrication de meubles métalliques, la fabrication de métaux, etc. Ce processus se traduit par une finition de qualité - élevée, offrant une résistance à la corrosion durable et un attrait esthétique. Le système est ...
La ligne manuelle de revêtement en poudre électrostatique est largement utilisée dans l'industrie des produits métalliques, comme l'automobile, la fabrication de meubles métalliques, la fabrication de métaux, etc.
Ce processus se traduit par une finition de qualité élevée -, offrant une résistance à la corrosion durable et un attrait esthétique. L'efficacité et la polyvalence du système en ont fait un choix préféré pour les fabricants qui cherchent à obtenir des finitions cohérentes et durables.
Composants principaux de la ligne de revêtement mobile du convoyeur de transport du système Traverse
un. Transversal - Déplacer le système de convoyeur aérien
Le système de convoyeur est responsable du déplacement des produits à travers chaque étape du processus de revêtement. En règle générale, ces produits sont suspendus sur le convoyeur et sont déplacés dans la zone de chargement, la cabine de revêtement en poudre, le four de durcissement et la zone de déchargement.

né Pistolets de revêtement en poudre électrostatique
Les pistolets en poudre électrostatique sont le cœur du processus de revêtement en poudre.

c. Cabine de revêtement en poudre
La cabine de revêtement en poudre est la zone où les pistolets en poudre électrostatique appliquent le revêtement sur le produit. Il est équipé d'un système de filtration pour capturer tout excès de poudre qui n'est pas adhéré au produit pour garder un environnement sûr et réutiliser la poudre.

d. Fourrage de poudre four
Une fois la poudre appliquée sur le produit, elle doit être guéri pour former une finition solide et durable. Le four de durcissement fournit la chaleur nécessaire pour faire fondre la poudre pour la lier à la surface du produit. La température et le temps dans le four sont soigneusement contrôlés pour assurer le durcissement optimal de la poudre. Ce processus est crucial pour la durabilité, la force et les propriétés esthétiques du produit final.

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