Principes fondamentaux :
1. Charge électrostatique : le pistolet pulvérisateur utilise des produits électrostatiques à haute tension pour charger négativement les particules de poudre.
2. Formation de film d'adsorption : la poudre chargée négativement est adsorbée par la pièce chargée positivement (ou mise à la terre), formant une couche de poudre uniforme.
3. Durcissement thermique : la pièce entre dans le four de durcissement, où la poudre fond, coule et se solidifie, formant un revêtement dense.
Principaux avantages :
1. Protection de l'environnement : Aucune évaporation de solvant, pratiquement aucune émission de COV, la poudre est recyclable avec un taux d'utilisation supérieur à 95 %.
2. Performance du revêtement : forte adhérence, dureté élevée et résistance à l'usure, à la corrosion et aux intempéries supérieures par rapport à la peinture par pulvérisation traditionnelle.
3.Économie : réduit les déchets de matières premières, simplifie le processus et réduit les coûts de maintenance ultérieurs.
Matériaux et pièces applicables :
1.Types de poudre : principalement divisés en thermodurcissables (résine époxy, polyester, polyuréthane) et thermoplastiques (polyéthylène, chlorure de polyvinyle).
2. Exigences en matière de pièces à usiner : doit être un matériau conducteur, comprenant généralement des pièces métalliques telles que l'acier et les alliages d'aluminium.
3. Scénarios d'application : pièces produites en série- telles que des boîtiers d'appareils électroménagers, des pièces automobiles, de la quincaillerie de meubles et des équipements de tuyauterie.
Précautions clés :
1. Prétraitement de la pièce : un dégraissage, une élimination de la rouille et une phosphatation approfondis sont essentiels ; sinon, l'adhérence du revêtement sera affectée, conduisant à un pelage.
2. Paramètres électrostatiques : la tension et le courant doivent être ajustés en fonction du type de poudre et de la forme de la pièce pour éviter une adsorption inégale.
3. Conditions de durcissement : contrôlez strictement la température et la durée du four de durcissement. Une température insuffisante ramollira le revêtement, tandis qu'une température excessive peut provoquer un jaunissement.
