L'effet de pulvérisation du pistolet de pulvérisation en poudre électrostatique doit être évalué à partir de plusieurs dimensions, y compris la qualité de l'apparence, les performances du revêtement, l'uniformité, etc., combinées avec des méthodes de détection et des normes spécifiques. Les éléments suivants sont des méthodes de visualisation détaillées et des points d'évaluation:
1. Inspection de la qualité de l'apparence
L'apparence est la réflexion la plus intuitive de l'effet de pulvérisation. Il doit être observé sous la lumière naturelle ou la source de lumière standard (comme la source de lumière D65), en se concentrant sur les aspects suivants:
- Uniformité du revêtement
Observez si le revêtement a une épaisseur inégale, comme l'affaissement et l'accumulation de poudre causés par une épaisseur excessive locale, ou une exposition au fond et une pulvérisation manquée causée par une trop grande minceur
Vérifiez si les coins, les lacunes et autres pièces complexes sont recouverts de poudre pour éviter "la pulvérisation manquée d'angle mort" causée par le blindage de champ électrique
- Défauts de surface
Particules / impuretés: y a-t-il des particules surélevées à la surface (peut être causée par des impuretés de poudre, une pollution par pistolet ou une poussière environnementale).
Points d'épingle / bulles: y a-t-il de petits trous ou des bulles après les sèches du revêtement (peut être lié à la taille des particules de poudre et à la teneur en huile et en eau de l'air comprimé pendant la pulvérisation).
Peel / retrait d'orange: la surface présente-t-elle une texture inégale similaire à la peau d'orange, ou une dépression formée par un retrait local (peut être lié à la température de durcissement et à la formule de poudre).
Différence des couleurs: Comparez avec l'échantillon standard pour vérifier si la couleur du revêtement est cohérente, s'il y a une différence de couleur plus foncée, plus claire ou anormale (affectée par un lot de poudre et une épaisseur de pulvérisation).
2. Test de performance du revêtement
Une fois l'apparence qualifiée, les propriétés physiques du revêtement doivent être testées par des outils ou des expériences pour s'assurer qu'il répond aux exigences d'utilisation:
- Épaisseur de revêtement
Utilisez une jauge d'épaisseur de revêtement (comme une jauge d'épaisseur magnétique, une jauge d'épaisseur de courant de Foucault) pour mesurer l'épaisseur à différentes positions (au moins 5 points) de la pièce et calculer la valeur et la déviation moyennes.
Habituellement, la plage d'épaisseur du revêtement en poudre électrostatique est de 60 à 120 μm (ajustée en fonction des besoins de l'industrie), et l'écart doit être contrôlé dans ± 10%.
- Adhésion
Utilisez la méthode Cross - Cut (ISO 2409 ou ASTM D3359 Standard): Utilisez un couteau utilitaire pour faire une croix - (comme un carré 1 mm × 1 mm) sur le revêtement, suffisamment profondément pour atteindre le substrat, appliquez le ruban adhésif et arrachez rapidement pour observer si le revêtement tombe.
Jugement de grade: Grade 0 (pas de chute) est le meilleur, et la 5e année (baisse sévère) n'est pas qualifiée.
- Résistance à la dureté et à l'usure
Utilisez un testeur de dureté de crayon pour tester la dureté: utilisez des crayons de dureté différente (comme HB, 2H) pour rayer le revêtement, observer s'il y a des rayures et juger si la dureté du revêtement répond à la norme (généralement supérieure à ou égale à 2h est nécessaire).
La résistance à l'abrasion peut être testée par un testeur d'usure (comme le testeur d'abrasion taber) et enregistrer le degré de perte de poids ou d'usure après un certain nombre de frictions.
- Résistance à la corrosion
Test de pulvérisation saline: Mettez la pièce dans une chambre de pulvérisation saline (solution de chlorure de sodium à 5%, température de 35 degrés) et observez si les rouille, les bulles ou les pelures du revêtement en fonction du temps de test requis (tel que 240 heures).
Test de chaleur humide: placez le revêtement dans un environnement à haute température et à humidité élevée (comme 40 degrés, 95% d'humidité) pendant une certaine période de temps pour vérifier la stabilité du revêtement.
3. Évaluation de l'effet d'adsorption électrostatique
Le cœur de la pulvérisation électrostatique en poudre consiste à utiliser l'adsorption électrostatique de la poudre. Il est nécessaire de vérifier si l'effet électrostatique est normal:
- Taux de revêtement en poudre
Estimé par méthode de pesée: pesez le poids de la poudre avant la pulvérisation et le poids de la poudre récupérée, et calculez le taux de revêtement de poudre (taux de revêtement de poudre=Poids de la poudre attaché à la pièce / poids total de poudre de pulvérisation × 100%). Le taux de revêtement en poudre des pistolets de pulvérisation de qualité élevés - est généralement supérieur à 85%.
Un faible taux de revêtement en poudre peut être causé par une tension électrostatique insuffisante du pistolet de pulvérisation, une résistivité anormale de poudre ou une mauvaise mise à la terre de la pièce.
- Capacité de couverture du coin
Concentrez-vous sur la vérification des coins et des bords tranchants de la pièce pour observer si le revêtement est entièrement couvert. Si les coins sont exposés ou si le revêtement est trop mince, il se peut que le champ électrostatique du pistolet de pulvérisation soit inégalement distribué et que la distance ou la tension du pistolet de pulvérisation soit ajustée.
4. Paramètres de l'équipement et vérification des processus
Lorsque l'effet de pulvérisation n'est pas bon, il est nécessaire d'inverser le problème en combinaison avec les paramètres de l'équipement. Directions d'ajustement commun:
Paramètres électrostatiques: Vérifiez si la tension (généralement 60-100kV) et le courant du pistolet sont stables. Une tension trop élevée peut provoquer «l'effet de cage Faraday» (pulvérisation de fuite aux coins), et une trop faible tension entraînera un faible taux d'application de poudre.
Distance de pulvérisation: la distance entre le pistolet à pulvérisation et la pièce est généralement de 150 à 300 mm. S'il est trop proche, la poudre s'accumulera facilement et s'il est trop loin, l'application de poudre sera insuffisante.
Débit de poudre: Le débit est ajusté par la pompe en poudre du pistolet à pulvérisation. Si le débit est trop grand, il provoquera facilement des affaissiers et s'il est trop petit, la couverture sera inégale.
5. Comparaison avec des échantillons standard
Comparez la pièce pulvérisée avec l'échantillon standard (échantillon qualifié approuvé) dans tous les aspects, y compris l'apparence, la couleur, le brillant (mesuré par le compteur brillant, l'unité GU), la sensation, etc., pour assurer la cohérence.
Grâce aux étapes ci-dessus, l'effet de pulvérisation du pistolet de pulvérisation en poudre électrostatique peut être entièrement évalué, et une base d'optimisation des processus peut être fournie en même temps. En fonctionnement réel, il est nécessaire d'ajuster les éléments et les indicateurs de test en combinaison avec des normes de l'industrie spécifiques (telles que les appareils domestiques, les automobiles, les matériaux de construction, etc.).
