La pulvérisation électrostatique en poudre est un processus de revêtement efficace et respectueux de l'environnement. Son principe est de faire adhérer le revêtement en poudre à la surface de la pièce par l'adsorption électrostatique, puis de former un revêtement par un durcissement à haute température. Les problèmes clés suivants doivent être prêts à l'attention dans la production pour garantir la qualité du revêtement, la sécurité de la production et l'efficacité:
1. Prétraitement de la pièce: la base pour assurer l'adhésion du revêtement
Un prétraitement inadéquat entraînera directement des problèmes tels que la perte de revêtement et les cloques, qui doivent être strictement contrôlées:
- Nettoyage de surface:
Retirer les impuretés telles que l'huile, l'échelle, la poussière, etc. à la surface de la pièce. Les processus courants comprennent:
Traitement chimique: décapage (élimination de la rouille), lavage alcalin (élimination de l'huile), phosphation (formant un film de conversion pour améliorer l'adhésion, en particulier adapté aux pièces en acier), traitement du chromate (couramment utilisé pour les alliages d'aluminium);
Remarque: Après le prétraitement, la pièce doit éviter la contamination secondaire (comme les empreintes digitales et les taches d'eau), et devrait entrer dans le stade de pulvérisation dès que possible.
- Adaptation à l'état de surface:
Différents matériaux (acier, aluminium, plastique, etc.) doivent correspondre à des processus de prétraitement spécifiques, par exemple: l'alliage d'aluminium doit éliminer le film d'oxyde et former une couche de passivation).
2. Sélection et gestion des revêtements de poudre
Les performances et l'état des revêtements en poudre affectent directement la qualité des revêtements, et l'attention doit être accordée à:
- Correspondance du modèle:
Sélectionnez le type de poudre en fonction du but de la pièce (comme la poudre époxy convient à la protection contre la corrosion, la poudre de polyester convient à la résistance aux intempéries et la poudre acrylique convient au brillant);
Assurez-vous que la poudre est compatible avec le matériau de la pièce (comme les pièces galvanisées doit éviter d'utiliser des composants acides contenant de la poudre pour prévenir les réactions chimiques).
- Contrôle de l'état de poudre:
Uniformité de la taille des particules: La taille des particules de poudre est généralement de 10 à 100 μm. Une distribution de taille de particules trop large entraînera une adsorption inégale pendant la pulvérisation (la poudre grossière est facile à tomber et la poudre fine est facile à voler). Il est nécessaire de filtrer à travers un écran pour éliminer les grumeaux ou les grandes particules;
Contrôle de l'humidité: la poudre sera agitée et sa fluidité se détériorera après l'absorption de l'humidité. Il doit être scellé et stocké dans un environnement sec (humidité relative inférieure ou égale à 60%). S'il est humide avant utilisation, il doit être séché (sec à une basse température de 40 à 50 degrés pour éviter un durcissement à haute température).
3. Équipement de pulvérisation électrostatique et contrôle des paramètres: le noyau pour assurer l'uniformité du revêtement
Les réglages des paramètres de l'équipement affectent directement l'effet d'adsorption de poudre et l'épaisseur du revêtement et nécessitent un débogage précis:
- Paramètres du pistolet à pulvérisation:
Tension électrostatique: généralement 60 ~ 100kV (réglé en fonction du type de poudre). Si la tension est trop élevée, il est facile de produire «l'effet de cage Faraday» (adsorption insuffisante des rainures et des coins de la pièce), ou provoquez une panne de poudre pour produire des trous d'épingle; Si la tension est trop faible, la force d'adsorption est faible et la poudre est facile à tomber.
Sortie de poudre: ajusté en fonction de la taille de la pièce et de la vitesse de pulvérisation (comme 50 ~ 100 g / min pour les petits morceaux et 100 ~ 300 g / min pour les gros morceaux). La sortie de poudre inégale entraînera une déviation de l'épaisseur du revêtement.
Pression d'air d'atomisation: généralement 0,3 à 0,55 MPa. Trop de pression atmosphérique va souffler la poudre, et trop peu de pression d'air entraînera une mauvaise atomisation et formera des particules de revêtement.
Distance et angle entre le pistolet et la pièce:
La distance est généralement maintenue à 15 à 30 cm. Trop proche entraînera facilement une épaisse couche de poudre locale (affaissement après durcissement), et trop loin entraînera un faible taux d'adsorption de poudre (déchets et pollution).
Pour les pièces complexes (telles que les rainures et les coins), l'angle de pistolet de pulvérisation doit être ajusté, et la conception de la position du pistolet Multi - doit être utilisée pour éviter que les "coins morts" fuisent.
- Fiabilité de mise à la terre:
La pièce, le cintre et la chaîne de convoyeurs doivent être bien fondées (résistance de mise à la terre inférieure ou égale à 10Ω), sinon l'électricité statique ne peut pas être libérée, entraînant une adsorption inégale ou une décharge d'étincelle (provoquant des risques de sécurité).
Nettoyez régulièrement la couche de poudre résiduelle et d'oxyde sur le cintre (éviter un mauvais contact entre le cintre et la pièce).
4. Processus de durcissement: la clé pour déterminer les performances du revêtement
Le durcissement est le processus de fusion de poudre, de nivellement et de liaison -. Les écarts de paramètres peuvent entraîner une fracture du revêtement, une mauvaise adhérence, un brillant inégal et d'autres problèmes:
- Température et temps:
Contrôlez strictement la température de durcissement (comme la poudre époxy 180 à 200 degrés, la poudre de polyester 160 à 180 degrés) et le temps (10 ~ 20 minutes) selon les exigences des revêtements de poudre, et utilisez un thermomètre pour surveiller la température en temps réel.
- Environnement du four:
Gardez le four propre pour éviter la contamination de la poussière et de l'huile sur la surface de la pièce (en particulier le "stade de mise à niveau" avant le durcissement).
Assurez-vous que l'air chaud circule uniformément pour éviter la décoloration et la brûlure du revêtement causées par une température locale excessive.
5. Entretien des équipements et récupération de poudre: assurer l'efficacité et la protection de l'environnement
- Entretien des pistolets et des salles d'eau:
Nettoyez régulièrement la buse du pistolet de pulvérisation (évitez le blocage et la sortie inégale de poudre), vérifiez l'usure de l'aiguille d'électrode (l'usure affectera la résistance électrostatique et doit être remplacée dans le temps).
La paroi intérieure de la salle d'eau doit être essuyée régulièrement (l'accumulation de poudre résiduelle affectera la distribution de champ électrostatique), et le système de récupération (comme le séparateur de cyclone, l'élément filtrant) doit être nettoyé régulièrement (pour éviter le blocage et réduire le taux de récupération et les déchets de poudre).
- Récupération et dépistage de la poudre:
La poudre non refusée doit être recyclée à travers le système de récupération, mais il convient de noter que:
La poudre récupérée et la nouvelle poudre doivent être mélangées en proportion (généralement la proportion de poudre recyclée ne dépasse pas 30% pour éviter les impuretés excessives affectant la qualité du revêtement);
Tamiser avant le mélange (écran 80 ~ 120 mailles) pour éliminer les grumeaux et les matières étrangères.
6. Sécurité et protection de l'environnement: Évitez les risques et la pollution
- Prévention des incendies et de l'explosion:
La poudre est une poussière combustible, les flammes ouvertes sont strictement interdites dans l'atelier et la poudre résiduelle sur le sol est nettoyée régulièrement (pour éviter l'accumulation pour atteindre la limite d'explosion).
Les opérateurs doivent porter des vêtements statiques anti - et des masques à poussière (pour éviter d'inhaler de la poudre), et l'équipement doit être mis à la terre de manière fiable (pour empêcher l'accumulation d'électricité statique de provoquer des étincelles).
- Contrôle de la poussière:
La salle d'eau doit maintenir une légère pression négative (pour empêcher la poudre de déborder) et le système de ventilation doit répondre à la norme (10-20 changements d'air par heure).
La poudre de déchets doit être traitée comme des déchets dangereux pour éviter les débits arbitraires (certaines poudres contiennent des métaux lourds ou des composants nocifs).
7. Inspection de la qualité: détection en temps opportun et solution de problèmes
Le revêtement doit être testé en ligne ou hors ligne pendant la production. Les articles courants comprennent:
Apparence: Vérifiez les défauts tels que les trous d'épingle, l'armement, la peau d'orange et la pulvérisation manquée;
Épaisseur: Mesurez avec un compteur d'épaisseur de film (généralement 60-120 μm, ajusté en fonction des exigences) pour assurer l'uniformité;
Adhésion: Cross - Cut Test (ISO 2409) pour s'assurer que le revêtement ne tombe pas;
Durness et résistance à la corrosion: test de dureté au crayon, test de pulvérisation saline (selon les normes du produit).
Résumé
La pulvérisation en poudre électrostatique nécessite un contrôle complet du processus à partir de la pulvérisation de "prétraitement - - durcissement". Le noyau est d'assurer une adsorption électrostatique stable, une adhérence en poudre uniforme et un durcissement suffisant. Dans le même temps, la maintenance de l'équipement, la sécurité, la protection de l'environnement et l'inspection de la qualité doivent être prises en compte pour obtenir une production de qualité efficace et élevée -.
