Pourquoi le revêtement en poudre présente-t-il ces avantages ?

Le revêtement en poudre électrostatique, comme son nom l’indique, consiste à rendre le MDF conducteur, puis à charger la poudre de particules solides pulvérisée à travers le pistolet de pulvérisation électrostatique. Plus d’adsorption, de sorte que la poudre peut être auto-nivelante sur la surface de la carte sans s’accumuler au même endroit, puis la poudre à la surface de la carte est fondue par des rayons infrarouges à ondes moyennes, et un revêtement entièrement fermé peut être formé sur la surface de la carte après refroidissement. . Il s’agit du procédé de revêtement en poudre électrostatique en feuille. Étant donné que le processus de revêtement en poudre électrostatique domestique pour la tôle est encore au stade exploratoire, bien sûr, il existe inévitablement de nombreux problèmes de processus. Je suis engagé dans le revêtement en poudre électrostatique depuis quatre ans, sentant essentiellement les pierres traverser la rivière, et j’ai assez souffert, car il n’y a aucune expérience à apprendre, et même le tout-puissant Du Niang n’a pas pu trouver d’introduction pertinente. Après plusieurs années d’exploration, j’ai progressivement découvert un peu d’expérience. Tout d’abord, en ce qui concerne la conductivité électrique de la carte, comme nous le savons tous, le matériel est bon pour la conductivité électrique, mais la carte est fondamentalement non conductrice. Même si l’humidité est suffisante, en raison de la densité inégale du MDF, la conductivité électrique ne sera pas bonne et la poudre résultante sera inégale. Ou le taux de poudre est très faible, donc la première chose à résoudre est la conductivité électrique de la feuille. Un moyen plus simple est de garder la teneur en humidité de la planche pas trop faible, et la teneur en humidité est trop faible pour conduire l’électricité, mais elle ne peut pas être trop élevée, entre 7-9% est le meilleur; puis maintenir l’humidité de l’environnement de la salle de dépoussiérage au-dessus de 40% . La méthode la plus compliquée consiste à faire du bruit à la surface de la plaque. Deuxièmement, pour résoudre le problème de la fissuration et du retrait du bord de la tôle après le four à haute température, ce problème devrait être un problème qui ne peut pas être complètement résolu à l’heure actuelle. La méthode courante actuelle consiste à utiliser de la poudre à basse température pour minimiser le phénomène de fissuration. En outre, il est également nécessaire de faire attention à la densité et à la teneur en humidité de la planche. La densité de la planche doit être aussi uniforme que possible. La méthode d’inspection visuelle consiste à voir si les fibres de la section transversale sont uniformes après le sciage de la planche, puis la teneur en humidité doit être contrôlée à moins de 10%. Si vous vous souvenez de l’expérience de Newton, vous saurez à quel point la vapeur d’eau est forte. Il faut quelques minutes pour soutenir un MDF. Troisièmement, il y a des problèmes tels que le délaminage, la mousse, les trous d’épingle, la peau d’orange, etc. Comparé aux deux problèmes ci-dessus, ce problème est un problème de techniques de processus. La clé pour résoudre ces problèmes réside dans le traitement du substrat. La surface du bois doit être propre et exempte d’huile, ce qui entraînera un antiadhésif et un délaminage; voici la clé à mentionner, car le processus de traitement causera inévitablement des dommages à la planche, et la pratique courante des travailleurs est d’utiliser de la colle 502 pour mélanger le son de bois à la confection. Il peut être utilisé pour la peinture, mais pas pour le dépoussiérage. Même si la couche n’est pas délaminée, il y aura des marques. Il est préférable d’utiliser du mastic ou de la colle PUR pour patcher la planche. En ce qui concerne le phénomène de sténopé cloqué, la solution consiste à effectuer un traitement de couverture arrière sur le substrat.