Dans le processus de pulvérisation, le chauffage et le durcissement de l’équipement de pulvérisation électrostatique de la chaîne de montage automatique est un lien important du processus. Si le durcissement n’est pas bon, il affectera directement la qualité du revêtement, ce qui aura un impact négatif sur le produit fini.
La plupart des revêtements anticorrosion sont thermodurcissables, et les revêtements sont généralement durcis par convection à l’air chaud et durcissement infrarouge. Différentes méthodes de durcissement ont des effets différents sur la résistance à l’adhérence du revêtement et la qualité du produit.
Dans cette méthode de chauffage et de durcissement, le taux d’utilisation de la chaleur n’est que de 25% à 35% et la perte de chaleur est grave, ce qui provoque souvent le phénomène que le solvant organique au fond du revêtement n’a pas le temps de se volatiliser et que le revêtement de surface est durci en premier, ce qui entraîne la génération de bulles de sténopé et d’autres inconvénients à la surface du revêtement. Le milieu corrosif pénètre dans le fond du substrat, provoquant des taches de rouille à la surface de la pièce, voire des fissures et des chutes, ce qui endommagera localement l’adhérence du revêtement.
