Le revêtement en poudre thermodurcissable fait référence à l’utilisation de résine thermodurcissable comme substance filmogène, et l’ajout d’un agent de durcissement pour la réaction de réticulation peut former un revêtement dur insoluble et infusible après chauffage. À des températures plus élevées, le revêtement ne se ramollira pas comme un revêtement thermoplastique, mais ne fera que se décomposer. Étant donné que la résine utilisée dans le revêtement en poudre thermodurcissable est un prépolymère avec un degré de polymérisation plus faible et un poids moléculaire inférieur, le revêtement a un meilleur nivellement et une meilleure décoration, et le prépolymère de faible poids moléculaire est durci. Il peut former des macromolécules réticulées en réseau, de sorte que le revêtement a une meilleure résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques. Par conséquent, le développement des revêtements thermodurcissables en poudre est particulièrement rapide.
En ce qui concerne le marché actuel, les revêtements thermodurcissables en poudre sont principalement divisés en catégories suivantes en fonction de leurs substances filmogènes et de leurs environnements d’utilisation:
1.1 Revêtement en poudre époxy
En raison de son excellente adhérence au métal, de sa résistance à la corrosion, de sa dureté, de sa flexibilité et de sa résistance aux chocs, c’est la première variété utilisée dans les revêtements thermodurcissables en poudre.
La formulation du revêtement en poudre époxy est composée de résine époxy (résine époxy), d’agent de durcissement (agent de durcissement), de pigment (pigment), de charge (charge) et d’autres assistants (assistant). Les contributions de ces composants aux propriétés du revêtement en poudre formé sont mutuellement limitées et influencées. Une formulation appropriée est en fait le résultat de la coordination de divers composants.
1.2 Revêtement en poudre de polyester
Les revêtements en poudre de polyester ont des propriétés uniques par rapport à d’autres types de revêtements en poudre. Il est meilleur que [2] résine époxy en termes de résistance aux intempéries et aux UV. De plus, comme la résine polyester a des groupes polaires, le taux de poudre est supérieur à celui de la résine époxy, il n’est pas facile de jaunir pendant le processus de cuisson, a une brillance élevée, un bon nivellement, un film de peinture complet et une couleur claire, etc. Très décoratif. Généralement utilisé dans les réfrigérateurs, les machines à laver, les aspirateurs, les boîtiers d’instruments, les vélos, les meubles et d’autres domaines. Les revêtements en poudre de résine de polyester courants sont divisés en revêtements en poudre résistants aux intempéries TGIC et en revêtements en poudre époxy-polyester.
1.3 Revêtement en poudre acrylique
Les revêtements en poudre de résine acrylique sont disponibles en thermoplastique et thermodurcissable. Le plus grand avantage du revêtement en poudre de résine acrylique thermodurcissable est qu’il a une excellente résistance aux intempéries, une rétention des couleurs, une résistance à la pollution, une forte adhérence du métal et une excellente apparence du film, ce qui convient aux revêtements décoratifs en poudre.
2. Thermoplastique
Les revêtements thermoplastiques en poudre, qui existent depuis 1950, fondent à la température de pulvérisation et se solidifient en un film lorsqu’ils sont refroidis. En raison des méthodes simples de traitement et de pulvérisation, les revêtements en poudre n’ont besoin que d’être chauffés, fondus, nivelés, refroidis ou extraits pour se solidifier en un film, et aucun dispositif de durcissement compliqué n’est nécessaire. La plupart des matières premières utilisées sont des polymères courants sur le marché, qui peuvent répondre aux exigences de performance dans la plupart des conditions. Cependant, il existe certaines lacunes, telles qu’une température de fusion élevée, un faible niveau de coloration et une mauvaise adhérence aux surfaces métalliques. Néanmoins, les revêtements en poudre thermoplastiques couramment utilisés présentent encore des propriétés uniques, parmi lesquelles les revêtements en poudre de polyoléfine ont une excellente résistance aux solvants; les revêtements de fluorure de polyvinylidène ont une résistance exceptionnelle aux intempéries; les polyamides ont une excellente résistance à l’abrasion; Le chlorure de vinyle a un bon rapport qualité/prix; Les revêtements en poudre de polyester thermoplastique ont l’avantage d’une belle apparence et d’un art élevé. Ces propriétés confèrent aux revêtements thermoplastiques en poudre une part importante du marché des revêtements.
(1) La poudre de chlorure de polyvinyle est l’un des polymères les moins chers pour la production industrielle de masse. Il a une excellente résistance aux solvants, une bonne résistance à la corrosion à l’eau et à l’acide, une résistance aux chocs, une résistance au brouillard salin, empêche la contamination des aliments et a une résistance diélectrique élevée pour la pulvérisation électrostatique. Principalement utilisé pour le revêtement de panneaux en treillis métallique, de meubles en acier, d’équipements chimiques, etc.
(2) Le revêtement en poudre de polyéthylène a une excellente résistance à la corrosion, une résistance chimique et une excellente isolation électrique et résistance aux rayons ultraviolets. L’inconvénient est que la résistance mécanique n’est pas élevée et que l’adhérence au substrat est médiocre. Il peut être utilisé dans les réservoirs de produits chimiques, les roues, les pompes, les parois intérieures des tuyaux, les coques d’instruments, les feuilles de métal, les panneaux de maille intérieure du réfrigérateur, les pièces automobiles, etc.
(3) Revêtement en poudre de nylon. Le nylon est également connu sous le nom de polyamide. Parce que l’atome N du groupe chlore sur la chaîne moléculaire et l’atome d’hydrogène sur le segment adjacent sont faciles à former des liaisons hydrogène, le point de fusion de la résine polyamide est généralement plus élevé. Le nylon présente les avantages d’une résistance mécanique élevée, d’une résistance aux chocs, d’une dureté, d’une résistance à l’usure, d’un faible coefficient de frottement, d’une faible absorption de poussière, etc., et peut être utilisé pour des pièces ayant des exigences particulières. Tels que les roues de pompe, les pièces de machines textiles, les pièces de piston de démarrage des moteurs diesel, les hélices de voilier, les roues de voiture, les supports de moto, les machines agricoles, les équipements de construction et de sport, etc. De plus, en raison de la résistance du nylon à l’eau salée et de son inertie aux moisissures et aux bactéries, il convient parfaitement à la fabrication de revêtements immergés dans l’eau de mer ou en contact avec l’eau de mer. Dans le même temps, les revêtements en poudre de nylon sont non toxiques, insipides, non érodés par la moisissure et ne favoriseront pas la croissance bactérienne. Convient pour la pulvérisation de pièces de l’industrie alimentaire, de tuyaux d’eau potable et d’emballages alimentaires, etc.
(4) Revêtement en poudre de résine fluorée. Il existe de nombreux types de fluoropolymères qui peuvent être utilisés pour préparer des revêtements en poudre, tels que le polytétrafluoroéthylène (PTFE), le polychlorotrifluoroéthylène (PTFCE) et le fluorure de polyvinylidène (PVDF). Le point de fusion du PTFE est aussi élevé que 327 ° C et peut être utilisé pendant une longue période dans la gamme de -250 à 250 ° C. En outre, il a une excellente résistance à la corrosion, même pas en aqua regia, d’excellentes propriétés diélectriques, un coefficient de frottement extrêmement faible et autolubrifiant, il est donc connu sous le nom de « roi du plastique ». Il est largement utilisé dans les revêtements anticorrosion pétroliers et chimiques, les joints, les matériaux lubrifiants pour roulements, les matériaux électroniques et électriques, les rails de lancement de navires et les revêtements de casseroles antiadhésives. Le prix du polychlorotrifluoroéthylène est moins cher que celui du PTFE, la température de traitement peut être réduite, le revêtement peut être utilisé pendant une longue période en dessous de 130 ° C, la résistance à la corrosion du fluorure d’alcali et d’hydrogène est meilleure que celle de l’émail résistant aux acides et la résistance à la corrosion de l’acide chlorhydrique, de l’acide sulfurique dilué, du chlorure d’hydrogène et du chlore gazeux. Mieux que l’équipement en acier inoxydable. Il a été largement utilisé dans les équipements anticorrosion dans les usines chimiques, les usines de pesticides, les usines pharmaceutiques, les usines de détergents, etc. Le plus grand avantage du revêtement en poudre de fluorure de polyvinylidène est qu’il a une excellente résistance aux intempéries, une résistance élevée à la dégradation en exposition extérieure et n’absorbe pas la poussière, il est donc facile de maintenir la brillance d’origine. 5 Revêtement en poudre de polyéther chloré. Le polyéther chloré a une excellente stabilité chimique. Le film de revêtement a de bonnes propriétés anti-corrosion et anti-dissolution à divers acides, alcalis et solvants. Sa stabilité chimique est la deuxième après le PTFE, et ses propriétés mécaniques et de frottement sont également très bonnes. Les revêtements en poudre de polyéther chloré sont principalement utilisés dans les équipements chimiques, les revêtements de pipelines, les coques d’équipements d’instruments, etc. L’inconvénient est une mauvaise adhérence au métal. L’adhérence aux métaux peut être améliorée en ajoutant des additifs.
(5) Revêtement en poudre de latex. La poudre de latex est préparée par séchage par atomisation de l’émulsion, dont la plupart sont des copolymères d’acétate de vinyle. La peinture produite avec de la poudre de latex est appelée revêtement en poudre de latex. C’est la peinture la plus écologique de la peinture murale actuelle.
