Strong Power & Free Automatic Powder Rebating Ligne de production

Un système de ligne de revêtement en poudre électrique et libre se compose de deux chaînes distinctes: la chaîne de puissance et la chaîne libre.

La chaîne de puissance fournit le mouvement continu pour le système, tandis que la chaîne libre permet le mouvement indépendant des transporteurs (ou chariots) qui contiennent les pièces.

Comment le mouvement indépendant à différentes vitesses est atteint:

Chaîne d'alimentation: il s'agit de la chaîne d'entraînement principale qui fonctionne en continu et est alimentée par un moteur. Il déplace toutes les pièces à travers le système en conduisant la chaîne libre. La vitesse de la chaîne de puissance est fixe et est généralement constante tout au long de l'opération.

Chaîne libre: c'est là que réside l'innovation clé. La chaîne libre porte les pièces individuelles mais n'est pas directement alimentée. Au lieu de cela, il se déplace en étant "tiré" ou "poussé" par la chaîne de puissance, mais chaque chariot (pièce) peut se déplacer indépendamment. Les pièces sont attachées à la chaîne libre via des transporteurs de chariots. Ces chariots sont équipés de mécanismes de poussée ou de tirage qui leur permettent de se déplacer indépendamment (pour certains processus) ou d'être regroupés pour se déplacer en synchronie avec d'autres.

Vitesse et arrêts variables: les pièces dans un système de puissance et libre peuvent être arrêtées, démarrées et déplacées à différentes vitesses en activant ou en désactivant des segments spécifiques de la chaîne libre. Par exemple:

Lorsqu'une pièce est dans la zone de revêtement, elle peut se déplacer à une vitesse lente pour assurer une bonne application de poudre.

Dans le four de durcissement, la pièce peut s'arrêter plus longtemps pour un durcissement optimal.

À d'autres étapes, les pièces peuvent être déplacées plus rapidement ou les mêmes que la vitesse lorsqu'elles traversent la cabine de revêtement, selon l'exigence. Cela permet une forte flexibilité et garantit que le processus ne perturbe pas le flux du reste de la ligne.

Ce mouvement indépendant est crucial pour la flexibilité.

La cabine de revêtement en poudre automatique:

La pulvérisation automatique du revêtement en poudre fournit un environnement contrôlé où la poudre est appliquée sur les pièces à l'aide de pistolets électrostatiques, et il capture la poudre superprayée, l'empêchant de contaminer les environs.

La cabine de revêtement est généralement en acier galvanisé électrolytique avec de la poudre - finitions revêtues ou des panneaux en PVC pour assurer la durabilité et la résistance à l'usure.

Le système de récupération des stands est conçu pour recycler la poudre de superproduction dans le système pour la réutilisation, en réduisant les coûts des matériaux. Il peut s'agir d'un système de récupération de stade à cyclone en acier inoxydable - ou un système de récupération de stade unique de filtration -.

Le four chauffant:

Le four chauffant joue un rôle crucial dans la guérison du revêtement en poudre une fois qu'il a été appliqué aux pièces. Le four de durcissement est conçu pour chauffer les pièces à une température spécifique, généralement entre 180 degrés à 220 degrés, selon le type de poudre utilisé. Le processus de durcissement fait fondre, l'écoulement et la liaison de la poudre à la surface métallique, formant une finition durable.

Dans le four à l'intérieur, les pièces cessent de se déplacer lors de la durcissement et de déménager après guérir avec le chariot un par un ordonné.

étiquette à chaud: Solide électricité et ligne de production de revêtement en poudre automatique solide, fournisseurs, fabricants, prix, à vendre